不同性能标准下对消光粉的选择是怎样的？

　　近几年以来，我国的涂料工业方兴未艾，涂料总产量也跃居世界的前列，形成了一个与此相关的产业群体，积极推动着传统涂装领域的技术革命和发展。在这期间高光泽的亮光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点深受消费者的喜爱，并在相当长的时间内一统着涂料市场，那不同性能标准下对消光粉的选择是怎样的？

　　1、理想的消光效率

　　1）选择平均粒度较大的产品。消光剂的平均粒度越大，消光效率就越高。但如颗粒太大了，会造成漆膜表面太粗糙，影响手感和外观。

　　2）选择孔隙率（孔容）较高的产品。孔隙率越大，单位重量粉未含量就会越高，消光性能就越好。

　　2、理想的透明性

　　1）选择平均粒度较小的产品。配方中同样添加量的情况下，消光剂的平均粒度越小，漆膜的透明性就越好，但相应消光效率也会降低，需要指出的是细粉含量太高，对透明度会产生不良影响。

　　2）表面处理。由于消光粉表面处理的种类不同，会影响其与基料的湿润分散性，从而会影响到漆膜的透明性。因此需要调整消光粉与基料之间的匹配性，必要时可通过添加湿润分散改性剂来改善。同时还需注意是否有其他造成漆膜透明性下降的因素，如相溶性较差的改性剂或者差的颜料等。

　　3、理想的爽滑效果

　　1）通常表面经过了有机处理的消光剂，手感会比没有经过了处理的好一些。

　　2）粒子大小及粒度分布。通常情况下，颗粒越细的消光剂，在漆膜当中的手感越细腻。粒度分布越窄，大颗粒越少，手感一定的程度上要好些。

　　4、理想的悬浮性

　　通常情况下，消光剂随着涂料储放时间的增加，都会在一定的程度上发生分层与沉淀，表面经过了有机处理的产品防沉性能会好一些。因此配方设计时，应考虑如何避免消光粉的沉淀问题，添加适当的防沉改性剂。

　　5、理想的表面抗刮、耐磨性

　　消光剂表面开展有机处理过的，会对漆膜的表面抗刮伤性及耐磨性有一定的改善。