你知道沉淀法二氧化硅的表面特性有什么影响吗？

　　二氧化硅外观为白色高度分散的不定形粉末，也有加工成颗粒为产品。比例为2.319～2.653，溶点为1750℃。不溶于水和大部分酸，在空气中吸收水分后变成聚集的细砂。可溶于无水氯化铝和盐酸。对其他化学品稳定，耐热，不分解，不燃烧。电绝缘性高，多孔，内表面积大。你知道沉淀法二氧化硅的表面特性有什么影响吗？让我们一起来看看。

　　1.水份

　　沉淀法二氧化硅的水分包括：分散水和束缚水。二氧化硅表面的分散水在加热的前提下很容易去除。分散水太少，表明二氧化硅表面光基不多，降低了二氧化硅的活力，促进了二氧化硅在混合过程中的聚集，难以扩散到橡胶中。表面水较少，不仅影响硫化率，而且降低了加固效果。分散水稍高，混合橡胶操作性能好，粉末快，烟尘飞行少，辊，硫化速率略快。

　　但含水量过高，生热大，易脆化.结块，分散不均匀，硫化胶表面容易起泡，物理机械性能也相应降低。一般来说，表面水的6%到8%可以最好地保护二氧化硅分子，从而避免颗粒再次聚集。混合时可均匀分布在胶料中，有利于改善特性，加速硫化速率。束缚水是二氧化硅“内部”相对稳定，高于400℃只能脱下。一般含量为4。.0-7.0%。如果融合水过多，说明反映情况下产生的疑胶含量高，干燥后成品活力小，橡胶加固效果小。但是束缚水少，说明反映情况下干燥过重，砂化趋势大，对加固也不好。

　　2.PH值

　　二氧化硅的pH值对胶料的硫化有很大的影响。酸性二氧化硅延缓胶料的硫化，而碱性会促进硫化，但碱性过高不利于加固。PH微酸性二氧化硅有利于橡胶及产品的抗张性和耐磨性。因此，橡胶沉淀法二氧化硅PH值一般为618，接近中性。

　　3.解决表面改性

　　二氧化硅的表面改性是指在二氧化硅中添加硅烷偶联剂，以达到其疏水的目的。添加硅烷偶联剂后，硅烷偶联剂一端CH3O1（叔丁基）易与二氧化硅表面的硅醇油反映，另一端与像胶分子反映，即二氧化硅与橡胶之间的硅烷偶联剂“铁路桥”功效。解决二氧化硅表面改性的方法有很多，目前最常用的是使用偶联剂(如偶联剂)Si169)进行解决。

　　4.杂质的影响

　　沉淀法二氧化硅在制造时容易带来Cu.Fe.Mn虽然这些少量杂质对橡胶材料的性质影响不大，但为了使硅橡胶产品具有优异的抗氧化和抗老化性能，仍规定Cu.Fe.Mn内容降到一定程度。GB10517沉淀法二氧化硅要求：Cu≤30mg/kg，Mn≤50mg/kg，Fe≤1000mg/kg。

　　沉淀法二氧化硅生产中的醋酸盐在生产中是不可避免的，但钠含量过高，不宜作为天然或橡胶加固填料，橡胶透光率明显较差。但在生产过程中，控制反映生成过程，避免包装过多Na疑胶生成及其加强半成品料浆浸洗，醋酸盐含量可降至0.5%以下，这种沉淀法二氧化硅对胶料特性影响不大。